Grafítdeiglan er oft notuð við framleiðslu á málmi og hálfleiðurum. Til að gera málm og hálfleiðara efni til að ná ákveðnum hreinleika og draga úr magni óhreininda, þarf grafítduft með hátt kolefnisinnihald og lítið óhreinindi. Á þessum tíma er nauðsynlegt að fjarlægja óhreinindi úr grafítdufti meðan á vinnslu stendur. Margir viðskiptavinir vita ekki hvernig á að takast á við óhreinindin í grafítdufti. Í dag mun Furuite Graphite Editor tala um ráðin til að fjarlægja óhreinindi í grafítdufti í smáatriðum:
Þegar við framleiðum grafítduft ættum við að hafa strangt eftirlit með innihaldi óhreininda frá vali á hráefnum, velja hráefni með lágt öskuinnihald og koma í veg fyrir aukningu óhreininda í vinnslu grafítdufts. Oxíð margra óhreinindaþátta eru stöðugt niðurbrotin og gufuð upp við háan hita og tryggja þannig hreinleika framleidda grafítduftsins.
Þegar almennar grafítaðar vörur eru framleiddar nær kjarnahitastig ofnsins um 2300 ℃ og innihald óhreininda sem eftir er er um 0,1% -0,3%. Ef kjarnahitastig ofnsins er hækkað í 2500-3000 ℃ mun innihald óhreinindaleifa minnka verulega. Við framleiðslu á grafítduftvörum er jarðolíukoks með lágu öskuinnihaldi venjulega notað sem viðnámsefni og einangrunarefni.
Jafnvel þótt grafítunarhitastigið sé einfaldlega hækkað í 2800 ℃, er enn erfitt að fjarlægja sum óhreinindi. Sum fyrirtæki nota aðferðir eins og að minnka ofnkjarna og auka straumþéttleika til að vinna út grafítduft, sem dregur úr framleiðslu grafítduftsofns og eykur orkunotkun. Þess vegna, þegar hitastig grafítduftsofnsins nær 1800 ℃, er hreinsað gas, svo sem klór, freon og önnur klóríð og flúoríð, kynnt og því heldur áfram að bæta við í nokkrar klukkustundir eftir rafmagnsleysið. Þetta er til að koma í veg fyrir að uppgufuð óhreinindi dreifist inn í ofninn í gagnstæða átt og til að reka afganginn af hreinsaðri gasi úr svitaholum grafítdufts með því að setja smá köfnunarefni.
Pósttími: Jan-06-2023