Stækkað grafít, einnig þekkt sem vermicular grafít, er kristallað efnasamband sem notar eðlisfræðilegar eða efnafræðilegar aðferðir til að flétta ekki kolefni hvarfefni í náttúrulega mælikvarða grafítísk intercalated nanocarbon efni og sameinast kolefnis sexhyrndum netplanum á meðan grafítlagsbyggingu er viðhaldið. Það heldur ekki aðeins framúrskarandi eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum grafíts, svo sem háhitaþol, tæringarþol, nifteindaflæði, röntgengeislun og gammageislun til lengri tíma litið. Það hefur einnig framúrskarandi eðlis- og efnafræðilega eiginleika, svo sem lágan núningsstuðul, góða sjálfssmurningu, raf- og hitaleiðni og anisotropy. Þar að auki, vegna víxlverkunar milli innbyggða efnisins og grafítlagsins, sýnir stækkað grafít nýja eiginleika sem óspillt grafít og innfellt efni hafa ekki og sigrar brothættu og höggþol náttúrulegs grafíts. Eftirfarandi Furuite grafít ritstjórar deila kynningu á iðnaðar myndun aðferðum og notkun stækkaðs grafíts:
1. Tilbúnar aðferðir sem almennt eru notaðar í iðnaði
①Efnafræðileg oxun
Kostir: Efnaoxun er mikið notuð og rótgróin aðferð í iðnaði. Þess vegna hefur það augljósa kosti, þroskaða tækni og lágan kostnað.
Ókostur: Milliefnið er venjulega óblandaðri brennisteinssýra, sem eyðir miklu magni af sýru. Það er Sox skaðleg gasmengun í framleiðsluferlinu og leifar í vörunni tæra einnig nýmyndunarbúnaðinn.
② Rafefnafræðileg oxun
Eins og efnaoxun, er það ein af algengustu iðnaðarmyndunaraðferðunum fyrir stækkað grafít.
Kostir: Engin þörf á að bæta við sterkum oxunarefnum, svo sem sterkum sýrum, og hægt er að stjórna hvarfinu með því að stilla breytur eins og straum og spennu. Nýmyndunarbúnaðurinn er einfaldur, magn myndunar er mikið, raflausnin er ekki menguð og hægt að endurnýta.
Ókostir: Stöðugleiki tilbúnu vörunnar er lakari en aðrar aðferðir sem krefjast meiri búnaðar og það eru margir þættir sem hafa áhrif á gæði vörunnar. Stundum minnkar stækkað rúmmál vörunnar verulega vegna hækkunar á umhverfishita. Auk þess eru hliðarhvörf við mikla strauma í vatnslausnum og því er erfitt að fá fyrstu gráðu efnasambönd.
2. Helstu framleiðslufyrirtæki og framleiðslugeta
Framleiðsla á stækkuðum grafítvörum í mínu landi hefur vaxið frá upphafsstigi í meira en 100 framleiðendur, með árlega framleiðslu upp á um 30.000 tonn, og markaðssamþjöppun er lítil. Einnig eru flestir framleiðendur fyrst og fremst lág-endir innsigli fylliefni, sjaldan notuð í bíla innsigli og kjarnorku flugljós. Hins vegar, með þróun innlendrar tækni, mun hlutfall hágæða vara smám saman aukast.
3. Markaðseftirspurn og spá um þéttiefni
Sem stendur er stækkað grafít aðallega notað sem þéttiefni fyrir bíla, svo sem strokkaþéttingar, inntaks- og útblástursportþéttingar osfrv. Stækkað grafítþéttiefni í mínu landi eru aðallega notað sem þéttiefni. Sem stendur hefur stækkað grafít með lágt kolefnisinnihald verið þróað, sem getur dregið verulega úr framleiðslukostnaði stækkaðs grafíts, þar með komið í stað asbests í stórum stíl og aukið eftirspurn. Á hinn bóginn, ef hægt er að skipta um plast-, gúmmí- og málmþéttiefni að hluta til, verður árleg innlend eftirspurn eftir stækkanlegum grafítþéttiefnum meiri.
Í bílaiðnaðinum þarf hver strokkahauspakkning, loftinntak og útblástursportþétting um það bil 2 ~ 10 kg af stækkuðu grafíti og hver 10.000 bíll þarf 20 ~ 100 tonn af stækkuðu grafíti. Bílaiðnaðurinn í Kína hefur gengið inn í hraða þróun. Þess vegna er árleg eftirspurn lands míns eftir stækkuðu grafítþéttiefni enn mjög hlutlæg.
Pósttími: Sep-07-2022